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汽车刹车盘自动喷涂的涂层质量检验方法

发布时间:2016-09-02 10:17:07 发布人:荣德机器人分享道
    刹车盘的涂层要求严格,无论是人工喷还是机器人自动喷涂,都要求涂膜均匀一致。而检验涂层质量主要是从涂层的粘着力、耐盐雾耐腐蚀性、耐化学品性、耐摩擦力这几个方面去检验。

    1.刹车盘涂层粘着力实验
    交叉切割试验法:试验按照DIN EN ISO 2409。要求:特征值≤1。
    .胶带试验法:在涂层上划一个X形的线。把胶带粘在划线上,并且垂直于试样表面猛拉,从而移开胶带,胶带的粘着力3N/cm,宽度为30mm(Tesaband 4657或者4651)。在该试验中,涂层不能与基层材料分开;然而涂层内的黏着断裂是允许的。

    2.刹车盘涂层耐盐雾、耐腐蚀试验
    按照DIN EN ISO 9227-NSS试验方法进行,有和没有预先的热时效,在+300℃,1小时。在盐雾中搁置120小时之后,在外侧碗形壁、大外圆面和冷却槽不允许出现可发现的基体金属腐蚀。未涂覆的区域在评估范围之外。较小的边缘腐蚀是允许的。
    海洋气候中的露天老化试验:只在认可新的涂层系统时进行试验。在六个月露天老化试验以后,不允许出现可确定的基体金属腐蚀。

    3.刹车盘涂层耐磨擦力实验
    有涂层摩擦环表面的刹车盘的环境循环试验(例如,在高湿度下的运输)
    按照DIN EN 60068-2-30(温度上限55℃),在高湿度下,用循环试验的方式进行热和湿度时效。一个循环等于24小时。4个循环之后,不可以发现基底金属腐蚀。没有涂覆的区域必须排除在评估之外。

    4.刹车盘涂层耐化学品性
    试验仅适用于释放新涂层系统。根据DIN EN ISO 2812-1,进行试验。根据DIN EN ISO 4628-1评估耐化学品性。
    -E10 汽油,依据DIN 51626-1:2010-11,(草案),酒精含量不大于10%;试验,依据DIN EN ISO 2812-3,室温10分钟,过滤器
    -B7 柴油试验,依据DIN EN ISO 2812-3,室温,60分钟,过滤器
    -制动液,依据TL766
    试验,依据DIN EN ISO 2812-3,室温60分钟,过滤器
    -释放的可转换涂层和可转换涂层去除剂
    要求:在不同的情况下,特征值≤1

    机器人喷涂制动盘生产线视频:
    /qiche/56-368.html


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