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自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂

发布时间:2015-07-22 16:35:40 发布人:澳门新葡8455手机版分享道

    自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂,包括所有标准墙板、楼面板以及所有平板形式的非标板。
    模板表面涂层要求:
    铝模板工作面均匀涂装隔离剂,涂层厚度30-40μm,表面无漏涂现象,涂层均匀、表面用硬物刮花不得有起皮脱落现象。
    自动喷涂工艺说明
    该铝模板自动喷涂生产线是从成品模板进入生产现场开始,经过人工上料、表面打毛、预升温、表面涂隔离剂、烘干、风干、机器人下料码垛等一系列流程所构成的路线。即按产品专业化原则,负责完成产品全部喷涂工作。

    喷漆生产线工艺流程
    1.上料:采用人工上料。
    2.表面打毛:为了提高隔离剂附着力,需对模板表面进行打毛处理,不需要去除材料,破坏掉原来的纹路即可,为了不影响下工位涂装效果,表面需清理干净。
    3.预升温:此工序为冬季涂隔离剂预留,要求模板在此工位升温到40℃左右。
    4.涂隔离剂:采用喷涂或滚涂的方式对工件表面涂装隔离剂,涂层厚度30-40μm。注意此工位滴漏的隔离剂的处理,怎么预防因长时间不处理造成的堆积现象。如果采用滚涂方式,必须提供处理在不工作时涂辊上的残留隔离剂的方法;如果采用喷涂需提供喷枪在不工作时的残留隔离剂处理方法,怎么预防堵塞现象。
    5.加热烘干固化:此工位对涂装隔离剂的模板进行加热烘干固化,可采用热风和红外线加热方式,烘干最高温度不超过80℃。
    6.强制风干:此工位用风机强制风干降温处理。从此工位出来的模板温度不应超过30℃,隔离剂应充分固化。
    7.下料码垛:对涂刷完的工件采用机械手下料,根据设置的数量对工件自动码垛摆放。此工位应预留喷码打标接口,并达到按要求对工件进行喷码打标。


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