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变压器附件悬挂式喷漆生产线设备总体描述

发布时间:2015-07-17 16:07:17 发布人:澳门新葡8455手机版分享道

    一、喷漆生产线设备主要参数
    1)设备名称: 变压器附件自动喷涂生产线
    2)设备主要用途: 用于变压器夹件、升高座、导油管、储油柜附件等工件内外两面实现全自动喷砂、喷漆、烘干处理的生产处理线。
    3)设备主要组成部分:自动喷砂室、喷漆室、烘干室、工件输送转运设施、集中控制系统。

    4)工艺流程
    4.1夹件处理
    自动喷丸——手动补喷丸——底漆喷涂——(流平)——烘干
    4.2升高座、导油管、附件
    自动喷丸——手工补喷丸——底漆喷涂——(流平)——烘干——冷却——中涂喷涂——(流平)——烘干——冷却——面漆喷涂——(流平)——烘干——下件——出厂转序
    4)处理工件最大尺寸:长8m×宽2.5m×高2.5m
    5)处理工件最大重量:2000kg
    6)处理工件材质:Q235、Q345、20Mn23Al、0Cr19Ni10
    7)处理工件表面防锈等级:Sa2-Sa2.5

    8)油漆种类
    底漆:环氧铁红、环氧富锌
    中涂:环氧云铁
    面漆:醇酸、聚氨酯、丙烯酸、氟碳
    9)涂层厚度:60-80μm(单层厚度)
    10)烘干热源:管道蒸汽。
    11)烘干温度:80-120℃(温度可调)
    12)工件转运速度:转运挂链运行速度可调节。
    13)设备工作环境-35℃-40℃
    14)电 力:电 力:交流380/220±10%V、50/60Hz。
    15)压缩空气:压力0.4~0.7MPa。
    16)设备日工作时间:16小时以上。

    二、喷漆生产线设备设备总体描述
    喷挂线实现对变压器夹件、升高组、导油管、储油柜附件等工件表面、内部实现自动喷砂、喷漆、烘干工艺要求。自动喷砂工艺后,设置人工辅助处理设施,满足工件全方位处理的要求。(经过自动喷涂处理的工件表面,一次性处理达到质量合格的工件表面积不小于工件总表面积的90%。)
    工件上件区域因设置在车间物流通道附近,上件过程为半自动控制,人工可辅助进行。工件种类主要为四种,分别为:夹件、升高座、导油管、储油柜附件。
    ①工件由转运车运送至喷挂线上料处,由悬挂线吊具卸车,卸车过程直接转至转运悬挂输送链,规则小工件要求单点悬挂,不规则及长工件要求两点悬挂,悬挂点间距因工件长度尺寸要求可调节。
    ②工件由转运链转运至自动喷砂室,工件自进入喷砂室,喷砂机自动开启喷砂室开始工作,经自动喷砂室除锈处理完的工件表面合格率应在90%以上。剩余死角、盲区表面,经人工补喷处理合格。自动处理,及人工补喷应为同一系统。经检验确认合格后,工件方可转入后续底漆喷涂工序。
    ③工件经悬挂链进入喷漆室,人工进行手工底漆喷涂,喷漆室内设置4处压缩气源点,以供手工喷涂使用,喷漆室排风除尘系统采用干式引风除尘系统。
    ④底漆喷涂合格后,工件经悬挂链进入烘干室。烘干室热源为蒸汽加热,蒸汽动力源为0.5Mpa.烘干室工艺温度要求达到120℃,烘干温度设置可调功能。工艺要求烘干时间为1小时。
    ⑤工件烘干完,经悬挂链进入中涂喷漆前的缓存下件区,夹件工件可在此区域下件,准备装车,经转运车装车出厂。需要后续中涂的工件,继续经悬挂链进入喷漆室进行中层喷涂。由人工喷涂完成。喷涂完成经悬挂链转入烘干室。
    ⑥需要进行中涂的导油管、升高座,等附件进入烘干室进行中涂烘干,烘干温度及时间同步骤④。
    ⑦待烘干完成后,工件出烘干室,由人工进行工件表面局部、拐角区域的缺陷、问题处理。处理合格后经悬挂链进入喷漆室进行面漆的喷涂处理。
    ⑧喷涂处理合格再次进入烘干室,进行面漆的烘干作业,工艺同步骤④。
    ⑨烘干处理完毕,经悬挂链转入下件区,工件下件直接装转运车,准备出厂。

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